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详解脱硫脱硝设备的四大除尘过程

2022-11-30 09:35:33

脱硫脱硝设备是从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的脱硫设备,其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持高且稳定的传质速率,因此,它是一种正确的低阻脱硫设备。脱硫脱硝设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,脱硫脱硝设备应用普遍,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧反应硫速率不错,尾气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。

下面,为您详细介绍一下脱硫脱硝设备的四大除尘过程:

一、捕集分离。捕集分离脱硫脱硝设备过程实质就是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。

二、排气过程。已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

三、排尘过程。脱硫脱硝设备经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程

四、分离阶段。当的尘流流向分离界面以后,在尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。

脱硫脱硝设备排烟中的可燃气体相当于煤气与空气的混合气体,只有当煤气含量在着火上峰以内时才能着火,但是提升混合气体的温度可以扩大着火上峰,温度超过着火温度时,煤气和空气在任意比例下都能着火。脱硫脱硝设备在检修时,焊接产生的高温火花飞渣,落入可燃积灰内,若不通过内部温度检测很难发现内部已被点燃发生暗火燃烧。经过时间或风力造势,就能不慢引起燃烧,酿成火灾。

脱硫脱硝设备基本设计措施如下:

一、设备制造过程中,应优先考虑选择麻石、陶瓷和环氧玻璃钢等材料制作脱硫设备;对于使用钢板作材料的脱硫设备,应选择好不怕酸涂料,严格实施涂覆工艺和程序,防止龟裂;管路采用内衬塑料的金属管,循环水路采用带骨架的橡胶管;不怕酸涂料目前有很多,要根据具体情况选取。

二、安装低阻下排气旋风分离脱水装置,其阻力低,不易阻塞,脱水速率。对脱水器后到引风机前烟道进行保温;并加大,烟道直径,降低烟气流速。确定烟气在点以上运行,防止引风机带水。

三、脱硫脱硝设备应配备增加自动控制检测系统,及配备制浆储浆设备和脱硫剂自动添加设备;实现对pH值和烟气出入口温度实时在线监测。严格控制洗涤液在净化器入口值为pH=8~9、出入口值为Ph=5.5~6.5,烟气出入口温度在60℃~70℃,确定烟气在点以上运行。

四、采用钠碱双碱法脱硫工艺,即钠盐(碱)与钙基脱硫剂共同作用,联合控制系统的pH值等参数,实现SO2的吸收于净化器,固硫于沉淀池的循环过程,防止净化器内的结垢;同时,在湿法脱硫脱硝设备运行中,在洗涤液中及时添加钠盐,钠盐对结垢物有降解作用。

五、为实现脱硫脱硝设备的水循环利用,要求脱硫设备的循环水进行多级沉淀、过滤,沉淀池要定期清理。对沉淀池清理时要启用备用沉淀池,因此要建立多个沉淀池。在水的循环过程中,由于水分的蒸发和灰渣带水等因素,总水量不断减少,因此要设立自动给水设备防止设备在缺水和无水条件下运行。