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带您了解RCO吸附脱附设备的设计要求

2022-03-15 19:05:57

RCO吸附脱附设备是在催化剂的作用下,使中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化,产生二氧化碳和水。

下面,讲讲RCO吸附脱附设备的设计要求:

一、稳定:设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

二、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

三、操作方便:设备工作时,实现自动化控制。

四、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,废气浓度较不错时耗能仅为风机功率。

五、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%,且设备基础无特别要求。

六、使用寿命不错:催化剂一般4年替换。

七、阻力小,净化速率不错:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

RCO吸附脱附设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同,设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。RCO吸附脱附设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高,碘值高,RCO吸附脱附设备的脱附时间间隔就比较长,如果RCO吸附脱附设备选用的活性炭碘值低,而且设备里活性炭的填充量又少,RCO吸附脱附设备就很容易达到饱和。像这种RCO吸附脱附设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年替换一次,像这种需要经常需要脱附的RCO吸附脱附设备的活性炭基本一年就需要替换一次。

当RCO吸附脱附设备在运行的时候,其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如去掉化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。

RCO吸附脱附设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提升了润滑的性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便。能确定均匀、连续地供应润滑材料,并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能,润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单,便于维护与检修。