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催化燃烧设备在设计过程中的要求

2021-10-02 06:09:25

工厂生产过程中,因为排放出比多的废气,给环境带来了污染,所以现在须进行废气处理,才能达到排放的要求,这就需要工厂安装废气处理装置了。

催化燃烧设备是一种通过氧化催化剂对加热至温度的废气催化氧化,使其生成没有危害的CO2与H2O的工艺设备。与守旧蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热耗低的特点。常用的催化燃烧设备根据氧化催化剂的佳工作温度(250~400℃),可实现低温氧化废气中的VOCs,并节省处理废气的运行成本。

催化燃烧设备含VOCs废气进入装置入口,经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换,再进入燃烧器室对废气进行预加热(燃烧用氧气为废气中所含有的空气,也可通过旁路风阀补充空气),待加热至350℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素,会使贵金属催化剂中毒,因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时,催化剂将废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。处理后的没有危害气体将被送入一次换热器,与从入口来的废气进行热交换,达到节约热源的目的。风机采用型号,放置于设备本体下游部分,目的在于使上游路径形成负压,防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔,用于对处理后的废气进行成分检测。

催化燃烧设备在设计过程中的要求:

1、催化燃烧需要考虑稳定性:废气的处理听起来简单,其实过程很复杂,而且存在危险性。因为废气大部分都是易燃易爆的,也具不好的性,如果在处理方法上不正确不,就可能出现危害,比如发生爆炸,导致人员中毒等等。所以在设计废气处理装置的时候,因此一般会起先考虑催化燃烧设备。

2、催化燃烧可以优化排放产物:在废气排放过程中,往往存在比多的成分,有的废气成分复杂,而且存在比多的不好的物质,在处理过后,比如经过催化燃烧设备之后,如果依然有很多不好的成分,这就是不达标的排放,还需要二次甚至多次处理,浪费了成本和时间。所以在排放产物方面,需要进行优化,尽可能的减少步骤,达到排放的标准。

3、催化燃烧的处理过程的可控性:废气处理过程中,需要是可控的,如果废气处理不可控,就可能存在隐患,对于生产是不利的。所以现在推荐使用催化燃烧设备,因为有催化剂的作用,它的过程可控,只需要撤掉催化剂,处理过程就会马上停止。

催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的功能。废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行,这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大,气流对催化剂的冲击力较不错,一起因为床层温度会升降,构成热胀冷缩,易使催化剂载体决裂,因此催化剂要具有大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。

催化燃烧设备催化剂的主要性能指标:在空速较不错,温度较低的条件下,废气的燃烧反应转化率接近1,表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段,有的使用限期,工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。废气催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大,气流对催化剂的冲击力较不错,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体破裂,因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。