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RCO蓄热式催化燃烧设备的性能特点与结构原理

2021-06-30 13:34:40

RCO蓄热式催化燃烧设备具有操作简单、自动化程序高、能处理各种废气污染物,处理浓度=10gm3,深受广大客户的欢迎。

RCO蓄热式催化燃烧设备由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、没有二次污染等优点,已在有了广泛应用。

RCO蓄热式催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

RCO蓄热式催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。

RCO蓄热式催化燃烧设备广泛用于涂布、印刷、喷涂等行业,可达到不错的净化率,设备简单、投资小,但活性炭替换频繁,增加了装卸、运输、较换等工作程序,导致运行费用增加。用纤维活性炭吸附废气,在接近饱和后用过热水蒸汽反吹,进行脱附循环;本法要求提供需要的蒸汽量。此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其净化,热气体在系统中循环使用,降低能耗。适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理废气较成熟、实用的方法。

催化燃烧处理技术结构及原理:

RCO蓄热式催化燃烧设备主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。

RCO蓄热式催化燃烧设备的性能特点:

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化速率不错,设备寿命长、气体流畅阻力小;

2、设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;

3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;

4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。

在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速气体全部氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的气体通过催化层时,氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和气体接触碰撞的机会,提高了活性,使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得气体变成洁净没有危害气体。


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