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关于RCO蓄热式催化燃烧设备使用后的处理方法有哪些?

2021-02-17 18:13:19

RCO蓄热式催化燃烧设备由分离界面可以让颗粒附着在上面,如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上,这就要求分离设备有相应的空间,并要控制气体流速等。有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力,常见的有:重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等,此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被除去,而不会重新返混入气体内,这就是清灰和排灰过程,清灰有在线式和离线式两种。

RCO蓄热式催化燃烧设备选型时,要注明废气的成份、浓度及出入口温度,设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施等。在达到收集效果的前提下,尽量减少气量,积稳妥地采用,力求运行稳定,维护容易,从而达到去掉废气污染,保护环境的目的。催化燃烧装置在制行业中应用的较普遍。催燃烧运行状态燃空比的调定,催化燃烧时的空气比值范围一般在4%~11%之间。在燃烧条件之下,能实现好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以有热速率,同时又能取得好的排放效果。反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定,剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

下面,为您介绍RCO蓄热式催化燃烧设备使用后的处理方法:

一、RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。起先,关闭主气阀,然后系统执行吹扫以分散残余气体并不错制冷却降温。一段时间后,关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。

二、不可以解决湿冷及高温有机废气,由于活性碳只有开展常温下吸咐,并且怕潮。

三、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气,及其高浓的烟尘,不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体,比如业厂、橡胶厂等制造行业。

四、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃,过低的温度会影响解吸效果,当温度达到130℃时,活性炭会引起自燃。

五、RCO蓄热式催化燃烧设备配有温度探头及补冷阀,当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时,打开补冷阀对进汽源开展稀释液,维护机器设备增加使用期,避免出现意外产生。

RCO蓄热式催化燃烧设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同,设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。RCO蓄热式催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高,碘值高,RCO蓄热式催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长,如果RCO蓄热式催化燃烧设备选用的活性炭碘值低,而且设备里活性炭的填充量又少,RCO蓄热式催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种RCO蓄热式催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年替换一次,像这种需要经常需要脱附的RCO蓄热式催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要愈换一次。

RCO蓄热式催化燃烧设备又叫废气治理设备,RCO蓄热式催化燃烧设备的意思就是有机废气在催化剂的作用下产生无焰燃烧,活性炭有循环,把有机废气分解成二氧化碳和水,通过烟囱高空排放。而RCO蓄热式催化燃烧设备就是指催化燃烧室带有陶瓷蓄热体,可以在催化燃烧过程中锁住热量,从而始电加热可以分组启停,节约电费,而且催化燃烧室炉体采用20公分厚的硅酸铝保温棉进行保温,使热量不外泄,从而良好的保温。RCO蓄热式催化燃烧设备又可以叫活性炭循环使用设备,会采用的蜂窝状活性炭碘值一般在400-500左右,对有机废气有好的吸附作用,当活性炭吸附饱和之后,催化燃烧室开始进行工作,利用高温气体对活性炭进行脱附,把有机废气从活性炭内熏蒸出来,达到活性炭的重复使用。

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