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RCO吸附脱附设备的工作原理与操作技术特点

2020-12-28 07:13:53

RCO吸附脱附设备是采用沸石吸附物对有机气体进行吸附,转轮两侧的密封装置分成两个区域:吸附区域及区域,废气通过缓慢旋转的转轮式固定分子筛吸附床、均匀的通过旋转床断面,通过相应的驻留时间,达到吸附有机物的目的;同时在区域,转轮进入后吸附在转轮上的有机溶剂在热空气的作用下从转轮上脱附出来,送脱附系统焚烧脱附,上述过程不断进行,废气吸附持续稳定的运行。 

RCO吸附脱附设备废气进行收集后,行预处理,再进入分子筛吸附装置,气体在分子筛床层保持相应的停留时间,气体中的VOCs被吸附在分子筛表面,洁净气体从分子筛床层排出后可以直接通过引风机排空。经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到相应温度后作为脱附风,通过分子筛床进行脱附,从分子筛吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。 

RCO吸附脱附设备工作原理: 

RCO吸附脱附设备是根据吸附和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作,设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。 

RCO吸附脱附设备的操作特点: 

1、RCO吸附脱附设备操作方便,设备工作时,实现自动控制,稳定。 

2、设备启动,仅需15~30分钟升温*起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。 

3、RCO吸附脱附设备采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。 

4、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。 

5、使用寿命长,催化剂一般两年替换,并且载体可再使用。 

6、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物; 

7、稳定性不错、净化速率不错; 

8、RCO吸附脱附设备热量回收率高,热回收速率不错。占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。  

对于大风量,浓度较低的VOCs,如直接采用氧化或回收的方法处理,不仅需要大规模的设备,而且能耗较高,不经济。通过浓缩装置,可以将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,然后进入后续氧化处理单元或回收单元处理,从而可以降低设备投资和运行费用。分子筛吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。 

RCO吸附脱附设备的技术特点: 

1、全自动化智能控制,设备运行记录实时存储,数据远程监控; 

2、手机APP及电脑终端实现远程操作及监控; 

3、无火焰氧化,稳定高速,可布置在防爆生产场合; 

4、蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂,催化活性高,性能稳定,阻力小; 

5、高性能分子筛吸附,比表面积大,吸-脱附性能好; 

6、多重稳定预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置。 

RCO吸附脱附设备应用范围:油漆生产及喷漆;石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);℃印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;显像管、胶片、磁带等工业有机废气治理、工业废气净化。