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浅析RCO蓄热式催化燃烧设备设计原理及节能效果

2020-08-19 18:03:41

物种的保全,植物植被的养护,动物的回归,生物多样性,转基因的合理、慎用,濒临灭绝生物的特别、特别保护,灭绝物种的恢复,栖息地的扩大,人类与生物的和谐共处,不欺负其他物种等等。喷漆房废气属于大风量、低浓度废气类型,根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用,催化燃烧设备活性炭吸附浓缩+催化燃烧法全部可以处理,达到环境保护要求电排放限值。目前主要研讨的催化剂基本上有两大类:一类为催化剂,这类催化剂的活性和稳定性好,技术较为成熟,价格高,资源短缺,所以,未能将其产业化;另一类为非金属催化剂,主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂(钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物)的研讨方面。目前,寻找来源丰富、廉、性能相当的非催化剂,以替代守旧的催化剂用于催化燃烧过程已成为了研讨的一个重要方向。

RCO蓄热式催化燃烧设备是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的。即吸附浓缩-催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作,设两个或多个吸附床可交替使用,一个催化燃烧室,先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将物从活性炭上吸附下来使活性炭循环。

浅析RCO蓄热式催化燃烧设备设计原理及节能效果

1、该设备设计原理新、用材特别、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力,无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构,装填方便、便于替换。

2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。

3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。

4、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少而且噪音小,排风机功率见附表。催化燃烧时,需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始,其燃烧热可足以维持其反应所需温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右。

5、吸附物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用低,节能效果好。

脱附下来的物已被浓缩,浓度较原来提升几十倍并送入催化燃烧室催化转化成二氧化碳和水排出,当废气浓度达到2000ppm以上时,废气在催化床可维持自然,不用外加热,燃烧后的尾气一部份排出大气,大部份送往吸附床,用于活性炭的脱附循环。这样可能达到燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,循环后的活性炭可用于下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

RCO蓄热式催化燃烧设备燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低指挥发性物浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关,尾气温度越低、进出入口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

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