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简单分析VOC废气设备被应用普遍的原因

2020-07-11 01:16:34

VOC废气设备可用于、印染、制造、化工、化纤等行业在运作过程中会产生大量挥发性污染物(VOCs)守旧的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等,对于低浓度的VOCs很难实现,而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题,利用低温等离子体处理VOC废气设备可以不受上述条件的限制,具有潜在的优势。

VOC废气设备被应用普遍的原因有哪些?

一、应用范围广:介质阻挡放电产生的低温等离子体中,电子能量高,几乎可以将所有的异味气体分子降解。

二、工艺简洁:开机后,即自行运转,受工况限制尤其少,无需专人操作。

三、适应工况范围宽:设备启动、停止,随用随开,不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转。

四、节能:无机械设备,空气阻力小,耗电量约为0.003kw/m3废气。

五、结构简单:只需用电,操作极为简单,无需派专职人员看守,基本不占用人工费。

六、设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、钼材、环氧树脂等材料组成,防化学反应,采用防止腐蚀材料,电极与废气不直接接触,根本上解决了设备腐蚀问题。

七、无机械设备:故障率低,维修容易。

VOC废气设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂(站)、石油石化、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。焚烧法是目前为普遍,也是较为和全部的VOCs治理技术,如果不需要对废气中的物进行回收利用,通常采用焚烧法治理。但是无论是热力焚烧还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的可燃温度,当废气中物浓度较低时,由于守旧催化燃烧技术和热力焚烧技术换热速率低,耗能大,治理设备运行费用都较高。近年来RTO和RCO由于换热速率高,可以在VOCs较低浓度下使用,正在逐渐替代守旧热力焚烧和催化燃烧法。但RTO仍存在投资成本高、占地面积大,有二次污染等问题;RCO存在整体式占地面积小但维修困难,只能处理较低浓度气体,分体式占地面积大,不能处理复杂成分气体等问题。

VOC废气设备有哪些不同类型?

一、燃烧及催化净化设备:其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧,大多数生成二氧化碳和水蒸气,可以排放到大气中。但当处理含氯和含硫的化合物时,燃烧生成产物中HCl或SO2,需要对燃烧后气体进一步处理。

二、吸附型废气处理设备:吸附处理废气时,吸附的对象是气态污染物,气固吸附。当吸附进行一段时间后,由于表面吸附质的浓集,使其吸附能力明显下降,需要吸附剂的循环。因此在实际吸附工程中,正是利用吸附一循环一再吸附的循环过程,达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。

三、氧化废气处理设备:LTAOP氧化采用AOP技术处理恶臭气体,羟基自由基在净化、与物反应后,其后期生成物是CO2、H2O和羧酸。除电耗、水耗外,不消耗其他原料,不带来二次污染,无需二次处理。

四、VOC废气设备、吸收型废气处理设备:吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收,再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内,在上升过程中与来废气处理设备自塔顶的吸收剂逆流接触,净化后的气体由塔顶排出。