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RCO吸附脱附设备处理气体流程是怎样的?

2020-04-27 08:30:20

RCO吸附脱附设备脱附出来的高浓度、小风量、高温度的废气经阻火除尘器过滤后,进入特别制作的板式热交换器,和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度次提升;具有相应温度的气体进入预热器,进行二次的温度提升;之后进入级催化反应,此时废气在低温下部份分解,并释放出能量,对废气源进行直接加热,将气体温度提高到催化反应的温度。载体可减少催化剂的用量,起支撑作用。它应具有比表面积大、、机械强度大和流体阻力小等特性。活性炭吸附浓缩催化燃烧(RCO)系统根据吸附(速率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭循环;脱附下来的物已浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出。

一、RCO吸附脱附设备处体流程是怎样的?

1、吸附气体流程:利用活性炭的物理特性对VOCs废气进行吸附,利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附的特性,将废气吸附到活性炭的微孔中,待活性炭吸附饱和后,随即进行脱附气体过程。

2、脱附气体流程:当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附,活性炭微孔中的VOCs物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭脱附循环,脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。

3、脱附下来的VOCs废气已被浓缩,其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在250~350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下,VOCs废气转化为的CO2和H2O排出,从而使气体得以净化。

二、介绍RCO吸附脱附设备的适用环境

1、整个运行过程中实现全自动化PLC控制;

2、不产生二次污染,设备投资及运行费用低;

3、催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高;

4、设备运行稳定,,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;

5、系统稳定设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机;

6、适合处理高温、高浓度、连续性产生的废气;

RCO吸附脱附设备自动控制系统的信号检测器设置于出气口处,对出气口的废气浓度进行自动检测,并将浓度数据传输给PLC控制器,PLC控制器根据传输数据发出控制指令,控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行,设有两套吸附脱附装置交替使用。性炭吸附脱附催化燃烧是把两者的优点结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附达到饱和后,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到250度左右,活性炭吸附床达到60-120度,从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经过热交换的换热,换热后的气体一部分回送活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度提高,降低催化燃烧的加热电功率,从而使催化燃烧装置及脱附工程达到小功率或无功率运行。