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RCO蓄热式催化燃烧设备有哪些优势?

2019-12-07 11:14:44

RCO蓄热式催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。催化燃烧技术是指在较低温度下(200-400℃),在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分全部氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。本装置根据吸附(速率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

RCO蓄热式催化燃烧设备适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物全部氧化为CO2和H2O。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭循环。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

一、RCO蓄热式催化燃烧设备有哪些优势?

(1)稳定可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。

(2)余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

(3)使用寿命长:催化剂一般8000小时替换,并且载体可循环。

(4)能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

(5)阻力小,净化率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

(6)占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。

(7)操作方便:设备工作时,实现自动控制。

二、介绍RCO蓄热式催化燃烧设备的组成装置:

(1)预热装置:预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

(2)催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。

(3)废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前需要进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。