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RCO蓄热式催化燃烧设备有哪些优点?

2019-10-06 13:15:24

RCO蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技术之一,其原理是在相应温度,以催化剂的作用下将污染物全部氧化,去除速率高。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行,以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和速率上。一般而言:催化燃烧为30-50%,直接焚烧为50-70%,RCO则达到很高。催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。同时可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料、喷漆房、橡胶厂、皮革厂、沥青厂、服装厂等行业排放的常见污染物。催化剂的作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器的加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度达到的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需在电加热,通过自身平衡处理掉高浓度的有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜的全自动操作.催化分解法已成为净化高浓度有机废气的重要手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。

蓄热式催化燃烧法是在蓄热式焚烧法的基础上发展起来的,两者的较大不同之处是氧化的温度不同,RTO需要在800℃以上的高温,高温会产生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之间的温度,因此RCO较节能、稳定,全部不产生NOX.

RCO蓄热式催化燃烧设备有哪些优点?

(1)催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力较小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

(2)吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附,脱附后的气体再送催化燃烧室而进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能效果显着。

(3)耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音也低。催化燃烧时需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。

(4)采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下来使用。

(5)该设备设计原理、用材,性能稳定,结构简便,方便可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于较换。

RCO蓄热式催化燃烧设备的蓄热催化床分成八等分,其中三份是进气区,三份是排气区,一分是吹扫区,一分是盲区。待处理的气体从进气区进入,进过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度提高,蓄热陶瓷被;冷却,然后进过催化层,气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却,冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫,防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的,即从排气区转入进气区时,防止气体混合。通过蓄热床的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收利用热量。

通过活性炭的吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再次进入RCO蓄热式催化燃烧设备的处理,同时可以节约运行成本。废气进行收集后,行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持的停留时间,气体中的VOC被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO蓄热式催化燃烧设备处理后的洁净气体通过热交换到温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂的燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标税务排放标准。

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