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对RCO吸附脱附设备的局限性进行分析

2022-08-01 08:11:51

RCO吸附脱附设备是一种典型的气固相催化反应,其本质是活性氧的氧化。过程中,RCO吸附脱附设备催化剂是降低活化能,和催化剂的表面,吸附浓缩的反应物分子表面,提升反应速率,加快反应。在催化剂的帮助下,废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧,并被氧化成CO2和H2O,同时释放大量的热能以去掉废气中的物质。

RCO吸附脱附设备工艺原理是在低温废气(250~300℃)的催化作用下,可氧化气态污染物。热回收是利用陶瓷材料的高传热系数特征作为传热介质,为了一个完整的热导率。该催化氧化供给净化设备将化学反应与固定床反应器中的换热相结合,提升了热能利用率,反应热回收率不错,实现了节能减排。还原速率。

RCO吸附脱附设备被普遍应用于有用废气治理方面,虽然RCO吸附脱附设备在废气处理方面使得一把好手,但是再好的设备都有它的局限性所在,下面我们就来对RCO吸附脱附设备的局限性进行分析:

一、废气浓度,如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。

二、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间,即爆炸限范围之内,则采用直接燃烧是不适当的,因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧,从而导致气体在管道内的爆炸。

三、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等,如果有需要前端预处理去掉。

RCO吸附脱附设备催化剂的主要性能指标:在空速较不错,温度较低的条件下,废气的燃烧反应转化率接近1,表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段,有使用限期,工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。废气RCO吸附脱附设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大,气流对催化剂的冲击力较不错,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体破裂,因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

在RCO催化燃烧装置中,废气先的收集和预处理。气体进入活性炭吸附装置后,在活性炭床中停留的时间后,气体中的VOS吸附在活性炭的表面,洁净气体从活性炭床排出后可直接通过引风机排出。ROC处理后的洁净气体换热到的温度,用作解吸空气。活性炭吸附装置解吸出来的浓缩物进入RCO装置,经贵金属催化剂燃烧分解。分解温度200—600℃,废气分解为二氧化碳和水,进入烟囱后达标排放。

RCO催化燃烧装置在生器预热后,打开阀门,将空气送入炉内与烟气接触,然后加入催化剂,在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的,因此两个蓄热室可以交互使用,可以大幅度回收预热,节约大量的热源。与其他废气处理装置相比,催化燃烧装置有着明显的经济效益和环境效益(没有二次污染)。

RCO催化燃烧装置属于是一种高压设备,这类设备都要注意放电接地的情况,在整个文虎阶段要注意防护措施。在使用RCO催化燃烧装置之前,废气经过预处理,出去混合的粉尘和颗粒物,然后将废气引入炉膛。然后进入装置浓缩阶段,将空气与废气分离,废气部分进入下一道工序,空气部分进入排放口排放;废气储存在蓄热系统中,使废气达到点火温度后进入催化室,在催化剂的作用下进行燃烧。