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蓄热式催化燃烧法的工艺及技术特点

2021-09-11 01:30:50

蓄热式催化燃烧设备是一种去掉不好的气体及恶臭气体的一种装置。蓄热式催化燃烧设备具有、运行成本还行、设备占地面积小,自重轻、无任意机械动作,无噪音等特点,蓄热式催化燃烧设备净化速率不错,是目前市场上处理有机不好的气体较佳的废气净化设备。如果是要处理浓度比较不错的废气的话,应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温等离子设备+光解式废气净化装置来共同处理,处理废气的净化速率不错。

蓄热式催化燃烧设备利用的是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧反应作用。在催化燃烧过程中,借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的全部氧反应,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧反应分离为CO2和H2O,同时放出大量热能。因此,能耗少,操作简便,净化速率不错,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。

蓄热式催化燃烧设备的使用越来越频繁,这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中,主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外,其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合,而且可适用工况范围均小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大,回收价值不高的问题,对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外,与普通的热力焚烧处理技术相比,催化燃烧技术具有很多优点,据市场分析数据,催化燃烧技术在有机废气处理技术中已占50~60%之多,成为主流成熟的废气处理技术。

蓄热式催化燃烧法的工艺特点:

1、采用RCO工艺净化有机废气,可同时去掉多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点;

2、RCO具有净化速率不错的特点;

3、RCO具有运行费用不高的优点,其热回收速率不错。

蓄热式催化燃烧设备的技术特点:

1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

3、稳定:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及自控系统。

4、阻力小,净化率不错:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。

7、使用寿命不错:催化剂一般8000小时换,并且载体可。

蓄热式催化燃烧设备可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。