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RCO蓄热式催化燃烧设备废气处理的过程是怎么样的?

2020-12-03 22:49:46

RCO蓄热式催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。

RCO蓄热式催化燃烧设备工作原理是将废气直接引入初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘,随后进入活性炭吸附箱中进行吸附,当活性炭吸附饱和后,催化炉开始介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需要的温度,废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气,放热和热交换所需的热量达到平衡,在无需电加热的情况下,通过自身平衡处理掉高浓度废气。RCO蓄热式催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度废气的方法,特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度废气。因烘干排出废气温度和物浓度都较不错,对分解和热量回收有利,减少了设备投资和运转费用。

RCO蓄热式催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程,催化燃烧过程。下面,为您详细介绍一下:

一、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性,将废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排空;

二、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭。

三、脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上在250~300℃进行催化氧化,使其转化为CO2和H2O排出,当废气浓度达到2000PPm以上时,废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,大部份热气流被再次循环送往吸附床,用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,后的活性炭可用于下次吸附。该设备可采用双气路连续工作,工作量较大时设两个吸附床交替切换使用,一个催化燃烧室,先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附,当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭,即停止吸附工作,同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作,有时为了增加RCO蓄热式催化燃烧设备的使用寿命,可以在RCO蓄热式催化燃烧设备之前加设一台预处理设备,例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器,这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提升热速率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂,在500℃下,可将大多数化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如去除化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂,使用气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。