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介绍RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧方法及氧化反应

2020-09-03 21:00:41

当然,现下,我们保护环境是迫在眉睫的事情,那就离不开我们的除尘设备,RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料常用柴油、自然气以维持燃烧室温度。对人类居住、生活环境的保护。RTO,是指蓄热式热氧化技术,RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到七百六十摄氏度以上使废气中的指挥发性有机物氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特别制作的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善,车间废气处理控制不好,往往造成运行能耗大、成本高,企业往往因过高的成本而停止运行,仅仅当作形象工程。

防止自然环境的恶化。包括:对青山、绿水、蓝天、大海的保护。这里就涉及到了不能私采矿滥伐树、不能乱排污水乱放污气、不能过度放牧、不能过度开荒、不能过度开发自然资源、不能破坏自然界的生态平衡等等。这个层面属于宏观的,主要依靠各级政府行使自己的职能、进行调控,才能够解决。

介绍RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧方法及氧化反应

(1)起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

(2)净化速率不错,污染物(如NOx及不全部燃烧产物等)的排放水平较低。

(3)适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便。

(4)催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧。

(5)有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。

(6)而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。

在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。

废气继续通过加热区上层,可采用电加热方式或燃气加热方式升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成二氧化碳和水,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧设备具体的反应方程式为:在活性炭吸附到饱和程度后,切换到脱附床,脱附需要外加的热量,加热装置安装在催化氧化床内部,开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后,将热空气引入脱附床内部,有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中,通过金属铂的催化作用,被燃烧分解为二氧化碳和水,废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快以及无焰,并产生较大的热量,人们可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中,从而降低能源消耗。