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RCO吸附脱附设备净化原理及流程

2020-08-28 19:10:36

RCO吸附脱附设备是利用辅助燃料,在特定的(炉内)中,建立反应,含有机物的废气直接送入,在高温下,废气中的有机物与空气中的氧发生化学反应,有机物被氧化分解为CO2和H2O,同时放出热能,从而达到去除废气中的有害物。从上式可以看出,该反应是放热反应,氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,运行成本。待处理有机废气经引风机进入蓄热室1的蓄热层(“贮存”上一循环的热量),蓄热层释放热量,温度,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于蓄热层体积、废气流速和蓄热层的几何结构。

一、RCO吸附脱附设备吸附剂的选择实验

1、全部评估:对初选的几种吸附剂,综合活性、寿命等实验,再结合价格、运费等指标进行全部评估,然后选出一种既较适用,价格又相对便宜的吸附剂。

2、寿命实验:在中型装置中,对几种活性好的吸附剂进行寿命和脱附性能的实验。实验气体仍需要是待处理的气体,实验条件应是生产时的操作条件,所用的脱附方式也需要是生产中选定的。这样经过吸附-脱附-循环反复多次循环,确定每种吸附剂的使用寿命。

3、活性实验:利用小型装置,对初选出的几种吸附剂进行活性实验,实验所用吸附质气体应是任务规定的待净化气体。通过实验,再筛选出其中几种活性好的吸附剂,做进一步实验。

二、RCO吸附脱附设备净化原理及流程

1、凝水净化:为确定冷凝水的洁净,避免有机溶剂的凝水排入水体,在分离器内分离后的水中通入压缩空气,使水中有机溶液剂充足解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统,重新吸附。净化后的冷凝水,排入下水道。

2、连续吸附措施:在连续生产的工厂中,吸附系统也需相应连续工作,可在废气净化系统设计中,选用双罐系列,以便吸附、循环交替连续使用。

3、有机溶剂回收:利用有机溶剂露点温度较高的特点,将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液经疏水阀进入分离器,利用溶剂比水轻的特点,分离回收。

4、吸附:有机废气经过滤器除去固体颗粒物质,由上而下进入吸附罐,有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩,净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

5、解吸当活性炭吸附有机物达到饱和状态后,停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢复其活性,即循环。

6、循环周期:循环周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时,即应停止吸附,进行循环。帮系统初始工作阶段需及时测定排出入口有害气体浓度,以便掌握合理吸附循环周期。

7、热风干燥及冷却:用蒸汽解吸后的活性炭层中,约留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭内孔,从而降低了炭层的活性。因此,通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门,再通入常温空气,冷却至25℃左右,活性炭恢复如初,以备再循环使用。

RCO吸附脱附设备在氧化室中,有机废气再由器补燃,加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,器的燃料用量大为。氧化室有两个作用:一是确定废气能达到设定的氧化温度,二是确定有足够的停留时间使废气中的废气充足氧化。废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室B(在前面的循环中已被冷却),释放热量,降温后,而蓄热室B吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。处理后气体离开蓄热室B,经引风机大气。