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为您介绍RCO蓄热式催化燃烧设备的工作流程及组成部分

2020-08-01 06:07:21

RCO蓄热式催化燃烧设备用途适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。热交换器将气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换,置换热能,提升废气源的温度。当废气浓度达到相应值时,通过热交换器的作用,可以确定设备在无运行功率(或低功率)的状态下正常运转,是催化净化装置中对废气源进行一次温度提升装置,也是设备中节能设施之一;通过热交换器内部对气流的合理控制,使交换器的速率确定在一半以上。结构采用冷轧钢钢板制,合理的布置,使冷热气流全部接触,能量进行全部置换;阻火除尘器将设备和废气源之间的危险阻隔开来,确定处理设备和生产设备之间的稳定,同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网,参照我国标准制造,替换,清理方便。是本设备中稳定设施之一。

RCO蓄热式催化燃烧设备的工作流程是怎样的?接下来,详细介绍一下:

一、RCO蓄热式催化燃烧设备进行脱附时,起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室,通过催化燃烧室内的加热器进行升温,但温度达到200摄氏度时,通过热交换器进入脱附管道,在脱附管道内的混流箱内进行降温。

二、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体,对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道,然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应。

三、反应过程中产生高温气体,温度一般在260-380摄氏度,当温度达到300摄氏度时,一组加热管关闭,温度到350度时,二组加热管关闭,温度达到380度时,三组加热管全部关闭。

四、电加热全部关闭之后节约电源,催化剂周围放有陶瓷蓄热体,可以锁住热量,催化剂可以长时间的进行无加热的反应,当温度低于300摄氏度时,电加热自启动,又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。

RCO催化燃烧设备这项技术已普遍地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。RCO催化燃烧设备根据废气浓度的含量不同,脱附时间也不同。活性炭的脱附过程都是在线脱附,就是当活性炭饱和后设备会自动进行脱附,不需要有人去经常查看,节省了人工费用。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等,就是脱附的时候并不是全部脱附,只有一个箱体在脱附,其余的箱体仍然在工作。这样是不会耽误工厂使用的。

为您详细介绍,RCO蓄热式催化燃烧设备的结构组成部分:

一、控制系统:监控所有动力点起动、停止、故障,反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况,对设备整个过程进行多角度稳定动力保护,可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进入口产品,确定设备的良好运行、稳定性及使用寿命。

二、电加热组件:电加热组件为红外线电热管,利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管,内衬高温氧化镁及电加热丝组成,具速率较为合理高、散热快、寿命长等特点。

三、预热室:废气源在进入催化燃烧室之前,经温度检测仪检测,温度达不到催化反应的条件,由布置在预热室内的电加热系统进行温度的二次提升;电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片,由固定绝缘板固定,维护替换方便。

四、主排风机:选用国内牌号优良通用风机,高温低转速,确定工作效果同时确定风机噪声不超过标准,没有二次污染,是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。