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新的脉冲除尘器做了哪些改进?

2020-06-22 15:30:09

脉冲除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的快膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到相应值时,清灰控制器发出清灰命令,起先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。

脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,确定了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短。

一、新的脉冲除尘器做了哪些改进?

1、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到全部清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。

5、进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

二、脉冲除尘器的除尘速率是比较高的

1、在确定同样高除尘速率的前提下,造价低于电除尘器。

2、处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。

3、结构简单,维护操作方便。

4、对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

5、除尘速率不错,除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。

6、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。

脉冲除尘器使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。为了确定脉冲除尘器的正常运行,通过现场生产实践、探索,笔者认为应做好以下操作管理:坚持每班排放过滤水箱水,避免糊袋造成拥堵。由于空气是由气压泵加压的,所以一些水蒸气会被高压冷凝成水。如果空气没有及时排除,湿空气就会被吹到布袋里,这样会造成堵塞。定期检查电磁阀的运行情况,电磁阀在运行中,有两个常见故障:注射后不能通电复位,经常引起放气,无法空压机的泵压,不能形成具有足够压力的喷射效果。原因:电磁铁与动衔铁之间的平面吸附力大于推动连杆的圆盘。措施:在电磁铁与衔铁之间,圆形无吸收性油性纸降低吸附能力,使其能正常复位。