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分析RCO蓄热式催化燃烧设备的结构组成

2019-11-10 18:58:52

目前,我国污染治理和用于污染防治有关的城市基础设施建设投资,只占国民生产总值的0.7%,这与我国环境污染严重、历史欠帐太多和经济快速发展对环保投资的需求相比,严重不足。我国工业发展的起点低,基础工业整体水平提高较慢,技术改造难度大,污染欠帐多。工业技术和装备许多是50--60年代水平的,资源、能源消耗高。但由于工业的整体改造受到资金的限制,迟迟不能进行整体改造和市染治理,相当一批技术装备落后的工业企业长期在生产中排放大量的污染物,造成严重污染。我国在推行清洁煤炭政策、改进能源结构的措施如煤炭洗选加工、型煤、燃煤脱硫、使用清洁能源等方面的投资力度太弱,远远不能满足需要。城市集中供热、燃气等基础建设工程是解决城市大气环境污染的主要措施。但不少地区仍然发展缓慢,关键还是资金投入不到位的问题。有些城市建完了热电厂,却缺少资金建设供热管网,分散热源仍然存在,不但没有减少污染,反而增加了排放量。

RCO蓄热式催化燃烧设备在进行催化的工艺设计时,应根据具体情况,对于处量较大的,设计成分建式流程,即预热器、反应器装设,其间用管道连接。对于处量小的,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。RCO蓄热式催化燃烧设备不同的排放和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

分析RCO蓄热式催化燃烧设备的结构组成:

(1)预热装置:预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的,还应设置废热回收装置,以节约能源。预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化来说称催化剂起燃温度,需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化,因此,需要设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

(2)催化装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,方便,便于装卸催化剂。

(3)废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在床层之前需要进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

RCO蓄热式催化燃烧设备所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量的热能,从而达到有机废气处理设备处理有害物质的目的。

RCO蓄热式催化燃烧设备工作时在有机物废气的催化中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起,问题十分重要。因而,一方面需要控制有机物与空气的混合比,使之在下限;另一方面,催化应设监测装置和有防爆措施。自动控制系统的信号检测器设置于出气口处,对出气口的废气浓度进行自动检测,并将浓度数据传输给PLC控制器,PLC控制器根据传输数据发出控制指令,控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为保障生产的连续运行,设有两套吸附脱附装置交替使用。