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RCO蓄热式催化燃烧设备的优势有什么?

2019-10-19 08:17:38

RCO蓄热式催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除,较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。RCO蓄热式催化燃烧设备的热回收方式属于热循环型,是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气,在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除速率,经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化速率高、运行费用低的特点。

RCO蓄热式催化燃烧设备蜂窝孔道截面形状、孔径、孔密度等参数的设计也很重要,这关系到气阻,气流均布性、气体的停留时间、转化速率等重要参数。孔径选择越小,气阻越大,停留时间越短,转化速率较低,但废气处理量大。几乎可以处理所有含有机化合物的废气;可以处理风量大、浓度低的有机废气;处理有机废气流量的弹性很大;可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;对废气中夹带少量的灰尘、固体颗粒不敏感。

RCO蓄热式催化燃烧设备的优势有什么?

(1)净化速率比较高,保障达到的排放标准;

(2)净化设施阻力小,可降的降低风机功率及噪音;

(3)根据客户及废气的情况,吸附床内可配套消防系统,充分保障了设施的;

(4)高性能活性炭吸附及,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小;

(5)本设备采用蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂,催化活性高,性能稳定强,阻力小;

(6)全自动化控制,配套可操作触摸屏式,操作简便,即节能又省力;

(7)无火焰氧化,可布置在防爆生产场合内;

(8)严格控制的进入系统中有机废气浓度低于其爆炸下限值四分之一;

(9)多重预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置的措施等;

RCO蓄热式催化燃烧设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。催化燃烧过程在化学反应过程当中,利用催化剂降低燃烧的温度,加速有毒有害气体全部氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作而成的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应从而生成CO2和H2O,也同时产生了热量,从而使得有机气体变成无害的气体。

有机废气起先经过干式漆雾箱过滤器去除漆雾,然后再进入填充了活性炭的吸附床吸附净化,净化后的气体排入空气当中。当流出床层尾气中的有机物浓度快要达到标准时,即停止本床层的吸附操作(切换到另一吸附床)。对于达到允许吸附量的吸附床时,按相应比例的浓度比把吸附在活性炭上废气进行脱附,经浓缩后的高浓度有机气体。管道由风机送入热交换器,在将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之氧化,由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃,因此低能耗远比直接氧化法为低。