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脱硫脱硝设备安装时要注意哪些事项?

2022-10-28 05:29:12

脱硫脱硝设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,脱硫脱硝设备应用普遍,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧反应硫,尾气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率,原烟气SO2由11000mg/立方米,脱除到120mg/立方米以下,普遍应用在钢厂球团烟气。经过的改进,脱硫脱硝设备已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫脱硝设备,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。

脱硫脱硝设备安装时要注意哪些事项?下面,为您详细介绍:

一、除对土建基础尺寸进行校对外,还要对基础质量进行检查,合格后再进行安装。

二、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能,各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。

三、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不可以有漏气现象。

四、清点各个零部件时要有清单,按清单一一清点生产零部件,确认是否少了哪些零部件,将所少的部件列成清单与厂家联系以便尽快使安装所需部件完整,配备。

五、检查各个零部件的质量是否合格,有无变形和锈蚀。

脱硫脱硝设备还有着的保护作用,脱硫脱硝设备的运行难免会有摩擦,但是只要摩擦度控制在正确的范围内,对脱硫脱硝设备的运行不会产生太大影响。如果脱硫脱硝设备的摩擦过大会影响工作速率,因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少脱硫脱硝设备的摩擦,除尘管的厚度要适当,流速要正常,不会产生堵塞现象。脱硫脱硝设备的本体在材料选择上要慎重,材料具备很好的性能。在脱硫脱硝设备的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料,增强损性能,综合提升脱硫脱硝设备的工作速率。减少脱硫脱硝设备的内部摩擦,也能避免设备因摩擦发生过热现象,对设备的维护也起到积作用。

脱硫脱硝设备利用涡轮增压湍流传质脱硫设备技术。其技术核心是:建立在渗透表面新理论基础上,基于多项紊流掺混的强传质机理,属于用液体作为分离剂,从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和不好的气体并实现净化的目的,具有同时除尘脱硫的高,其技术特点是:除尘脱硫一体化,能耗低、占地面积小、操作简单、速率显著、运行费用不高、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废碱液)等,应用普遍。

经过几年的改进,脱硫脱硝设备已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫脱硝设备,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。脱硫脱硝设备一般为湿式脱硫脱硝设备,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。脱硫脱硝设备是国内从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的脱硫设备,其工作原理是:含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持高且稳定的传质速率,因此,它是一种优的低阻脱硫设备。