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VOC废气设备应如何正常应用?

2022-10-25 04:29:25

VOC废气设备所利用的是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速不好的不好的气体氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有大的比表面积和适当的孔径,当加热到300~450℃的气体通过催化层时,氧和有用气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有用气体接触碰撞的机会,提升了活性,使有用气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有用气体变成没有伤害气体。

VOC废气设备应如何正常应用?下面,为您详细讲讲:

一、在收集速率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度提升废气单位热值,又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

二、废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度好可以回收利用物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

三、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行,对于低温气体就要进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提升。

四、催化燃烧一般适用于小风量、浓度好、高温的气态物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

五、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热。

催化燃烧法便是先将热体加热后,再通入氛围,并将氛围加热到高温,送入炉内与烟气混淆后,再与燃料混淆燃烧,通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧,蓄热室需要是成对的,经过一个周期反应后,通过换向阀,使两个蓄热室作用互换。可以大概在大水平上接纳高温烟气的显热,即实现了限度余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧,高温热力氮氧化物NOx的大量生产。

VOC废气设备的催化燃烧炉在催化燃烧废气处理设备中利用化学反应,利用催化剂降低不好的不好的气体的燃烧温度。当加热温度上升到相应程度时,不好的气体会转化为对人体没有危害的二氧化碳和空气。任意一款设备在运行中都会发生一些这样那样的故障,那么催化燃烧炉中的废气处理设备如何运行呢?

一、除灰。如果长时间使用催化燃烧炉,会发现进风口因积灰过多而堵塞。一旦有大量的残灰,就会影响正常使用。如果送风口不幸堵塞,也会影响垃圾燃烧。此外,还会导致设备故障,需要定期清洗。

二、清洗污油管路。垃圾焚烧产生的油污燃烧后堵塞在喷嘴装置附近。如果不及时清洗,会造成严重堵塞,影响气流,不利于设备的运行。

三、停止加热。使用燃烧炉前应及时停止加热。当温度冷却到80℃左右时,愈有利于设备的循环。在这种情况下,设备的状态可以达到良好的状态,而不利于生产不利于设备运行的元素。