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脱硫脱硝设备常见的脱硫方法有哪些?

2022-10-22 03:46:27

脱硫脱硝设备的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。为了提升清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

脱硫脱硝设备常见的脱硫方法有哪些?下面,为您详细讲解一下:

一、钠法脱硫,由于它对二氧化硫的亲和力比较不错,钠盐的溶解度比大,可以防止洗涤器解构和堵塞,所以它在四种脱硫法中比较受青睐。

二、氨法脱硫,这类脱硫技术比较成熟,回收效果也比好,是对硫酸工业的尾气处理,但是不适合用在小型的脱硫工程中。

三、镁法脱硫,这是一种利用镁的氧化物进行脱硫的工艺,属于回收法,包括吸收和环节。

四、钙法脱硫,这种方法有干式、湿式和半干式三种脱硫方式,它们都以石灰和石灰石作为脱硫剂实现脱硫,因此叫做钙法。

在脱硫脱硝设备行业,除尘脱硫设备应用普遍,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧反应硫,尾气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率,原烟气SO2由11000mg/立方米,脱除到120mg/立方米以下,普遍应用在钢厂球团烟气区域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备产品。

脱硫脱硝设备的产品特征总结如下:

一、脱硫脱硝设备体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性。

二、操作相对简单、方便,维修量少,易于操作、管理、维护,运行率不错,适应各种不同的工作环境。

三、脱硫脱硝设备对烟气中二氧反应硫的浓度波动适应性不错,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧反应镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。

四、洗涤式工作原理,除尘脱硫,捕捉气体多。

五、脱水板设计正确,脱水效果不错。筒体内设有脱水装置,脱水板设计正确,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水。

六、脱硫脱硝设备阻力小、节水、节电、运行费用不高。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

脱硫脱硝设备使用过程中,花板变形造成滤袋倾斜,滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞,造成靠近脱硫脱硝设备入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝,形成机械损伤;滤袋与骨架的配合不够贴切,清灰过程中,滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压,加重了破损程度。

脱硫脱硝设备系统工作正常,试验除尘系统时,出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硫装置停止运行(不喷氨)后,烟囱就不再“冒烟”。脱硫系统采用选择性催化还原技术,通过注入NH3作为还原剂,与NOx反应达到去掉NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时,在催化剂的作用下不能和NOx实现全部反应,多余的氨透过滤袋,产生“氨穿透”,进入烟囱。