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RCO蓄热式催化燃烧设备漏油的原因有哪些?

2022-07-05 02:04:28

RCO蓄热式催化燃烧设备主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机这四个部件组成。RCO蓄热式催化燃烧设备较重要的原材料就是贵金属催化剂,他可以降低装置的起燃温度,催化剂是贵金属和金属氧化物的络合物。工业废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

RCO蓄热式催化燃烧设备漏油的原因有哪些?下面,简单来分析一下:

一、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正,偏心过大,密封件侧裂,紧固螺钉预紧力不一,装配工艺不正确等引起。

二、制造与加工精度不良。在制造过程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度过高,铸造时造成气孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

三、密封材料选择不当。往往由于催化燃烧的选择材料不正确,适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回弹性、不怕臭氧、不怕辐射、蚀等基本性能。我们可根据不同工况条件,选择具备主要性能的材料以适合密封条件。

四、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性,振动剧烈,髙温高压,灰尘和外界介质侵蚀等。

五、管理不严、维护不周。据了解,这是设备泄漏的直接原因,如密封元件达到了使用寿命,但未及时替换,紧固件的松动,压盖没及时压紧和调节等。

六、设计不正确。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封,或不熟悉密封技术;密封结构形式设计不正确,与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应,不注意设备的性能稳定、振动、均压和疏导措施;未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

RCO蓄热式催化燃烧设备过程在有用废气浓度大时,燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度大,进而影响整个废气处理系统的稳定性。为此,设计的系统含有冷空气补充装置,它可以引入新鲜空气来降低反应温度,从而确定系统操作的稳定性。RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,我们主要讨论燃料的问题。因废气风量、浓度的不稳定,在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、燃气)以维持燃烧室温度。

RCO蓄热式催化燃烧设备被普遍应用于有用废气治理方面,虽然RCO蓄热式催化燃烧设备在废气处理方面使得一把好手,但是再好的设备都有它的局限性所在,下面我们就来对RCO蓄热式催化燃烧设备的局限性进行分析:

一、废气浓度,如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。

二、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间,即爆炸限范围之内,则采用直接燃烧是不适当的,因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧,从而导致气体在管道内的爆炸。

三、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等,如果有需要前端预处理去掉。

催化燃烧技术是在较低温度下,在催化剂作用下使废气中可燃组份氧化生,从而使气体净化处理的一种废气处理方法,该方法适用于处理可燃或高温下可生的VOCs。催化燃烧技术优点是能耗低、无二次污染、工艺操作简单、可用来恶臭、对可燃组份浓度和热值限制小、大部分VOCs在200℃~400℃即可完成反应、辅助燃料消耗少且大量减少NOx产生、适用于气态和气溶胶态污染物治理;缺点是工艺条件要求严格、不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴,不允许有使催化剂中毒物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物的VOCs废气。