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讲讲RCO蓄热式催化燃烧设备使用后的处理事项

2022-03-18 19:07:18

催化燃烧过程是在RCO蓄热式催化燃烧设备中进行的。废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化,产生二氧化碳和水。

下面,讲讲RCO蓄热式催化燃烧设备使用后的处理事项:

一、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃,过低的温度会影响解吸效果,当温度达到130℃时,活性炭会引起自燃。

二、RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。起先,关闭主气阀,然后系统执行吹扫以分散残余气体并不错制冷却降温。一段时间后,关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。

三、不可以解决湿冷及高温废气,由于活性碳只有开展常温下吸咐,并且不。

四、RCO蓄热式催化燃烧设备配有温度探头及补冷阀,当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时,打开补冷阀对进汽源开展稀释液,维护机器设备增加使用期,避免出现意外产生。

五、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气,及其高浓的烟尘,不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体,比如业厂、橡胶厂等制造行业。

RCO蓄热式催化燃烧设备催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不怕温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性,一般都采用前处理的办法,预先除掉不好的物质。近几年来,含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提升不怕温性能等方面有所进展。废气处理设备中,RCO蓄热式催化燃烧设备和直接燃烧装置的的工作原理是一样的氧化法。但催化燃烧和直接燃烧的区别就在于:前者在燃烧过程中有催化剂的存在,降低了废气燃烧时所需要的化学能,从而节约了处理成本。不过催化燃烧装置比直接燃烧装置多了催化剂。

RCO蓄热式催化燃烧设备由分离界面可以让颗粒附着在上面,如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上,这就要求分离设备有相应的空间,并要控制气体流速等。有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力,常见的有:重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等,此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被除去,而不会重新返混入气体内,这就是清灰和排灰过程,清灰有在线式和离线式两种。

当RCO蓄热式催化燃烧设备在运行的时候,其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如除掉化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。