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关于RCO蓄热式催化燃烧设备的设计方法有哪些?

2021-02-27 01:16:49

催化燃烧法是先将蓄热体加热后,再通入氛围,并将氛围加热到高温,送入炉内与烟气混淆后,再与燃料混淆燃烧,通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧,蓄热室需要是成对的,经过一个周期反应后,通过换向阀,使两个蓄热室作用互换。可以大概在大水平上接纳高温烟气的显热,即实现了限度余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧,高温热力氮氧化物NOx的大量生产。在现实应用中,产生了明显的经济效益和社会效益。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理,去掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等,然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系,将氛围与废气分散,废气部门进入下一步处理工序,氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系,使废气到达起燃温度落伍入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。

下面,为您讲讲RCO蓄热式催化燃烧设备的设计方法:

一、RCO蓄热式催化燃烧设备根据吸附(速率不错)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当不慢达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环:

二、脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。

三、燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附;

四、在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

五、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭,适用于大风量下使用。

六、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

催化燃烧的尾气温度较不错,一般约为300℃。为了降低能耗,一些厂家设计使用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的解吸温度仅需80℃到90℃,尾气在使用前需要降温。如果温度不能降到设计范围内,就会有活性炭点火的危险;脱附产生的有机废气是浓缩废气,其浓度较不错,与高温气体接触时也有爆炸的危险。如果采用燃气加热,燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含的一些因子也会对活性炭和催化剂产生背面影响;如果对气体的使用不加以控制,自然气就不会直接燃烧到催化装置中,一旦点火也会发生爆炸,比电加热的风险愈大。总之,对于活性炭吸附脱附和催化燃烧的联合过程,应采取相应的对策,以避免在设计中出现上述问题。从稳定性的角度看,加热系统采用电加热,采用新风脱附气体,稳定系数较不错。

另外,关于RCO蓄热式催化燃烧设备的处理方式如下:

一、催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、节能型的处理,从而实现达标排放的目的。

二、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应,其实质实在相应温度下,共同吸附于催化剂表面的有机物(VOC)与来自空气中的氧化反应催化氧反应,全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。

三、借助催化剂可大幅度降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。

四、状态检测维修是对RCO蓄热式催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防预维修方式,一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态,针对设备的劣化部位以及程度,在故障发生前,适时地进行防预维修,排除故障隐患恢复设备的功能。